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檢測：精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對於精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成後，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成後不卸下，就地進行檢測，若發現有甚麼問題，便於再進行加工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控制和實施動態誤差補償。誤差補償是提高加工精度的重要措施，是在機床製造精度已達到一定水平的基礎上。分離出其影響誤差，利用誤差補償裝置對誤差值進行補償。其中靜態誤差補償是根據事先側出的誤差值，在加工時通過硬件或軟件進行補償，如機床傳動絲的螺距誤差可通過修正尺來進行補償；動態誤差補償實在線檢測的基礎上，在加工時進行實時補償。精密機械加工的在線檢測補償技術是精密機械加工實現質量保證的關鍵技術。將檢測技術融於精密機械加工的內容之中，五金零配件加工價格，採用在線測量的方式，能使操作者及時發現工件存在的問題，並反饋給數控系統。

粗加工和精加工應該採用不同的走刀順序。粗加工要求以快的切削速度，在短的時間內切除毛坯表面的多餘材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強調的是加工效率，五金零配件加工廠商，追求單位時間內的材料切除率，北京五金零配件加工，應該使用逆銑。而精加工對加工精度和表面質量要求更高，五金零配件加工廠，強調加工質量，應該使用順銑。由於順銑時刀齒的切削厚度從大逐漸遞減為零，會大大減少加工硬化現象，並且對零件的變形也有一定程度的抑製作用。

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精密機械零件加工 定位誤差。一是基準不重合誤差.在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準.在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準.在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差.二是定位副製造不準確誤差。

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