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合理控制切削用量切削用量合適與否，會影響到大型軸加工的變形程度，因此分幾個方面來考慮：

1.切削深淺度：如果剛度確定了，那麼切削越深，則軸的受熱變形程度也越大，所以應盡量減少。

2.進給量：增大進給量，則會增加切削厚度和切削力度，但會使受力變形系數下降。因此從提高切削效率來看，增大進給量是有利的。

3.切削速度：提高切削速度，能降低切削力，減小軸的受力變形程度，但會帶來不好作用，是會破壞切削的平穩性，因此不能盲目提高，應控制在一定範圍內。

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軸加工有哪些好的選擇標準？

對於承受較大載荷、要求強度高、結構緊湊或耐磨性較好的軸，可採用合金鋼。常用的有40Cr，小軸加工哪家好， 20Cr， 35SiMn等。

應當指出：當尺寸相同時，採用合金鋼不能提高軸的剛度，因為在一般情況下各種鋼的彈性模量相差不多；合金鋼對應力與中的敏感性較高，因此軸的結構設計更要注意減少應力集中的影響；採用合金鋼時必須進行相應的熱處理，以便更好地發揮材料的性能。

軸的毛坯一股採用熱軋圓鋼或鍛件。對於形狀複雜的軸（如曲軸和凸輪軸等）也可採用鑄鋼或球墨鑄鐵，後者具有吸振性好，對應力集中敏感性低和價格低魔等優點。

加工工件常見以下幾種：

（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，崑山小軸加工，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。

（2）薄壁零件的外圓車削。

（3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。

（4）超硬材質切削。

刀具原因

（1)利用成型刀片進行成形車削；

（2）刀具的角度特別是主偏角，後角，前角等；

（3）刀刃的鋒利程度；

（4）刀尖圓弧半徑是否過大；

（5）切削參數是否合適。

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