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樟木頭電機軸加工-電機軸加工公司-沃文精密 ：

在機械加工行業內，有句行話「車床怕桿，銑床怕板」，電機軸加工廠商，這裡的「桿」指的就是細長軸零件。所謂細長軸就是零件的長度和直徑之比大於20（即L/D＞20）的零件，細長軸零件由於自身鋼性差導致加工難度高，但在產品中卻廣為使用，特別是在軍g行業更是發揮著至關重要的作用。如圖1所示，細長軸是我單位新型研制的某重要產品中的關鍵零件，該零件加工質量的好壞將直接影響產品的技術指標，為更好地完成加工任務，對該細長軸零件進行了加工難點的研究與分析。

軸類零件中工藝規程的制訂，樟木頭電機軸加工，直接關係到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規程中，須注意以下幾點。

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。  

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鑽孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。  

3、粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工餘量表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。  

4、精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

細長軸的幾種加工工藝方案

電機軸加工對於長徑比不是很大的工件，也可以採用分段加工的方法，也可以保證其加工精度。下面畫圖說明分段加工：圖中所示零件，右面兩段較細，如果將工件整個粗加工完成後，再進行精加工，進行精加工，右端可能由於剛性問題產生彎曲變形。如果採用分段加工，電機軸加工廠，雖然零件毛坯直徑不大，但在加工右邊一段時，左邊還相對較粗，電機軸加工哪家好，不至於產生彎曲變形，在完成這一段粗精加工後，再加工第二段，然後再完成其他部分。此種方法可以避免使用，提高加工效率。