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馬達軸加工-馬達軸加工公司-沃文精密機械 ：

馬達軸加工工藝分析

1）在加工工藝過程中，粗加工後整體進行調質處理，再精加工。

2）在單件或小批生產時，採用普通車床加工，粗、精車可在一台車床上完成；批量較大時，粗、精車應在不同的車床上完成。

3）φ80-0.005/-0.020 mm外圓、中60js6外圓、中50h6外圓精度要求較高，精車工序留磨削磨量，後用外圓磨床來磨削。

4）為了保證兩端中心孔同心，該軸中心孔在開始時僅作為臨時中心孔。後在精加工時，修研中心孔或磨中心孔，再以精加工過的中心孔定位。

軸類零件中工藝規程的制訂，直接關係到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規程中，須注意以下幾點。

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。  

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鑽孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。  

3、粗基準選擇：有非加工表面，馬達軸加工廠商，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工餘量表面找正。且選擇平整光滑表面，馬達軸加工，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，馬達軸加工廠家，同時，粗基準不可重復使用。  

4、精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

細長軸的幾種加工工藝方案

馬達軸加工對於長徑比不是很大的工件，也可以採用分段加工的方法，也可以保證其加工精度。下面畫圖說明分段加工：圖中所示零件，右面兩段較細，如果將工件整個粗加工完成後，再進行精加工，進行精加工，右端可能由於剛性問題產生彎曲變形。如果採用分段加工，雖然零件毛坯直徑不大，但在加工右邊一段時，馬達軸加工哪家好，左邊還相對較粗，不至於產生彎曲變形，在完成這一段粗精加工後，再加工第二段，然後再完成其他部分。此種方法可以避免使用，提高加工效率。