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鈦合金零件加工在切削過程中的特點

由於逆銑切屑是由薄到厚，數控車床零件加工廠，在初切入時刀具易與工件發生乾摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，數控車床零件加工，後一矛盾顯得更為突出。

鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重，使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬質合金鉸刀時，要採取類似鑽削的工藝系統剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光，可採取以下解決措施：用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結，但要保證足夠的強度，數控車床零件加工公司，一般刃寬在0.1～0.15mm為好。

鈦合金零件的表面處理方法

噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時，數控車床零件加工工廠， 砂粒衝擊鈦表面產生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發生反應，形成二次污染，影響表面質量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和 氧化層即可。其餘的表面反應層結構宜採用化學酸洗的方法快速去除。