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東莞沃文精密機械有限公司成立於2010年,現有職員工五十人左右;主要從事各種精密機械零件加工,CNC加工,數控車床加工等等我們的加工業務遍布國內外,」德國的品質中國的價格」是我們的目標,歡迎有誠意,有實力,有需要的朋友跟我們聯繫,我們將是您的選擇!
精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求
鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除乾淨。
鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理乾淨。
對錯型、凸台鑄偏等應予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質量。
鑄件非加工表面的皺摺,深度小於2mm,間距應大於100mm。
機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
鑄件必須進行水韌處理。
鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除乾淨。
鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。






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精密機械零件檢查的主要內容
在機械檢修中,零件一般都要進行逐個檢查,其主要內容可分為以下幾個方面:
1)零件幾何精度的檢查
幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度,但檢修工作有時不是追求單個零件的幾何尺寸,而是要求相對的配合精度,這往往是檢查工作中重要的一環。
形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。
2)表面質量的檢查
檢修工作中的零件表面質量的檢查不僅限於表面光潔度的檢查,而是對使用過的零件表面有無划傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。

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精密機械零件加工的主要工藝
①精車和精鏜:飛行器大多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。
②精銑:用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精l確的鏡面。
