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某些大型水輪發電機的軸是將軸體和聯軸器分塊鍛造,然後焊接起來。某些巨型汽輪發電機還曾採用組合式轉子,以避免製作大鍛件,但組合式轉子的機械強度較差,精密軸加工廠,機械加工較複雜,現已很少採用。
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由於大型軸的產量少,軸承位的精加工不用昂貴的大型外圓磨床磨削。相當經濟可靠的加工方法是車削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度,然後滾壓一次到三次。如果滾壓工具中的滾子靈活,壓力適當,並加機油潤滑,則滾壓後的表面可達到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滾壓後軸承位的直徑約縮小0.02~0.06毫米,其表面還具有一定的硬化效果,能延長軸的使用壽命。
滾子加工的技術要求很高,精密軸加工廠商,外圓表面的粗糙度為Ra0.025μm,外圓與中心孔的同軸度偏差不能超過0.02毫米,在夾具中固定以後,其徑向跳動不能超過0.03毫米。
在物件軸加工過程中遇到斷刀的現象給如何解決。
1、停機停止加工,查看當前加工的序號。
2、把斷掉的刀拆下來,查看斷刀處,哪裡有精密軸加工,是否有斷刀的刀體,如果有將其取出。
3、分析斷刀原因,這是非常重要的,刀為甚麼斷了,我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進行分析。
4、一般情況下,大型軸加工斷刀的原因就是刀受力突然間加大了,張家港精密軸加工,或是路徑問題,或是刀抖動過大,或是材料有硬塊,或是主軸電機轉速不正確。
5、分析後,更換刀進行加工,如果沒有更換路徑,要在原有的序號上提前一個序號進行加工,這時一定要注意將進給速度將下來,一是因為斷刀處硬化嚴重,二是要進行刀的磨合。